Модульная конструкция коробки упрощает силиконовую форму

Литье смолы — это фантастический способ изготовления детализированных деталей самых разных цветов и свойств, и хотя этот процесс не сложен, он требует определенного ухода и настройки. Большинство форм изготавливаются путем помещения детали в изготовленную на заказ одноразовую коробку и заливки ее силиконом, но [Жеребкинс] обнаружил, что процесс изготовления и переделки этих коробок немного менее оптимизирован, чем мог бы быть. Это привело к созданию многоразовой модульной регулируемой пресс-формы, которая значительно повышает эффективность рабочего процесса при изготовлении мелких деталей.

Стенки регулируемой коробки представляют собой четыре идентичные детали с привязными магнитами, напечатанные на 3D-принтере, а основание коробки представляет собой кусок стального листа, вырезанного лазером, к которому крепятся магнитные стенки. Расположение и полярность магнитов таковы, что коробку можно собрать разных размеров, а несколько стенок можно сложить друг на друга, чтобы получилась более высокая форма. Чтобы облегчить очистку и предотвратить загрязнение, которое может помешать отверждению, внутренние поверхности каждой детали покрыты каптоновой лентой.

В результате получается модульная коробка, которую можно использовать и повторно использовать, и она не замедляет процесс создания и повторения проектов пресс-форм. Система в том виде, в каком она спроектирована, предназначена для небольших деталей, но [Жеребкинс] считает, что (вероятно) нет причин, по которым ее нельзя было бы масштабировать в какой-то степени. Заинтересованы? Файлы дизайна доступны в репозитории проекта на GitHub, и если вам нужно немного узнать, как работает литье смолы, вы можете прочитать все об этом здесь.